Обзор производства больших экскаваторов Shitian

Производство экскаваторов компании Shitian осуществляется по модульной системе бережливого производства, охватывающейподготовка сырья, изготовление конструкций, прецизионная обработка, антикоррозийное покрытие, окончательная сборка и строгие испытания. Каждое звено соответствует стандартам ISO 9001, что гарантирует, что каждоебольшой экскаватор соответствует мировым стандартам качества и безопасности.

Основные этапы производства

Подготовка сырья и компонентов: Высокопрочные стальные пластины и ключевые компоненты (двигатель, гидравлический насос, ходовой мотор) закупаются у проверенных поставщиков. Все материалы проходят строгий входной контроль для устранения дефектов на месте их возникновения.

Строительное производство и сварка: С использованием лазерной резки и гибки на станках с ЧПУ основные конструкции (рама гусеничного хода, верхняя вращающаяся платформа, стрела, рукоять) изготавливаются с высокой точностью. Роботизированная сварка обеспечивает равномерность швов и прочность конструкции, после чего проводится неразрушающий контроль (НК) для обнаружения скрытых трещин.

Точная обработка: Критически важные соединительные поверхности и отверстия обрабатываются на станках с ЧПУ с контролем допусков в пределах ±0,02 мм. Это обеспечивает идеальную точность сборки и координацию компонентов.

Антикоррозионное покрытие:После дробеструйной обработки (уровень Sa2.5) для удаления ржавчины и окалины детали покрываются эпоксидным цинк-богатым грунтовочным покрытием и финишным слоем. Толщина покрытия достигает 120–150 мкм, обеспечивая превосходную устойчивость к коррозии в суровых условиях эксплуатации.

Окончательная сборка: Ключевой этап, на котором все модули собираются в единую целостную систему.большой экскаваторследуя строгой последовательности от нижней части конструкции до верхней.

Тестирование и ввод в эксплуатацию: Каждый готовый экскаватор проходит 48-часовое комплексное испытание, включающее проверку давления в гидравлической системе, проверку работы стрелы/рукояти, тестирование ходовых характеристик и проверку функций безопасности, что гарантирует отсутствие дефектов перед отправкой.

Пошаговый процесс сборки большого экскаватора Shitian

СШаг 1 – Сборка ходовой части (шасси и ходового механизма)

Шасси является основой, поддерживающей всю машину. Операторы сначала размещают каркас гусеницы на сборочной платформе. Затем установите направляющие ролики, опорные ролики, направляющие катки и ведущие колеса по порядку. Подшипник каждого ролика покрыт литиевой смазкой (класс NLGI 2), а болты затягиваются с указанным крутящим моментом (650–700 Н·м для болтов M24).

Сборка ходовой части требует высокой точности: параллельность левой и правой рам гусениц ≤0,5/1000, что обеспечивает стабильное движение.

Шаг 2 – Соединение вращающегося подшипника и верхней конструкции

Поворотный подшипник соединяет нижнюю часть конструкции с верхней, обеспечивая вращение на 360 градусов. ° вращение. Операторы очищают монтажную поверхность подшипника и верхнюю поверхность шасси, чтобы удалить масло и заусенцы. Подшипник поднимается на место с помощью крана, выравнивается с помощью позиционирующих штифтов и закрепляется высокопрочными болтами с использованием двойного контроля «крутящий момент + угол» (50% предварительного крутящего момента + 120°). ° окончательное затягивание). После соединения верхняя конструкция (с предустановленным двигателем, гидравлическим баком и радиатором) поднимается на вращающийся подшипник и фиксируется, образуя основную конструкцию.

Шаг 3 – Установка гидравлической системы и очистка масляного контура

Гидравлическая система является «кровеносным путем»большой экскаваторконтролируя все действия. Операторы устанавливают основной гидравлический насос, управляющий клапан, масляные цилиндры и трубопроводы. Все гидравлические компоненты тщательно очищаются: топливные баки и блоки клапанов промываются керосином, затем полируются безводным этанолом и шелковой тканью, а в завершение промываются 0. Сухой воздух под давлением 3 МПа для предотвращения загрязнений. После установки система заполняется противоизносным гидравлическим маслом, после чего проводится 24-часовое испытание на герметичность, чтобы убедиться в стабильности давления при больших нагрузках.

Энергосистема и установка кабины

Двигатель (основной источник энергии) поднимается к определённому месту на верхней конструкции с помощью крана, оснащённого амортизаторами для снижения вибрации. Затем устанавливается радиатор, воздушный фильтр и топливный бак, соединяются воздухозаборные, выхлопные и топливные магистрали. Далее кабина (оснащенная рычагами управления, дисплеем и системой кондиционирования воздуха) устанавливается на переднюю часть верхней конструкции. Электрические системы (кабельные жгуты, датчики, контроллер) подключены и настроены для обеспечения точного управления и мониторинга в режиме реального времени.

Шаг 5 – Сборка рабочих элементов (стрелы, рукояти, ковша)

Рабочее устройство непосредственно выполняет земляные работы. Операторы сначала соединяют стрелу с передней рамой верхней конструкции с помощью штифтов, затем последовательно устанавливают рукоять и ковш. Каждый штифт покрыт высокотемпературной смазкой, а фиксирующие болты затянуты для предотвращения ослабления.После сборки стрела, рукоять и гидроцилиндры ковша подключаются к гидравлической системе. Операторы проверяют весь диапазон движений, чтобы обеспечить гибкость работы и точность позиционирования.

Шаг 6 – Установка противовеса и окончательная регулировка

Противовес обеспечивает баланс экскаватора при тяжелых земляных работах. Операторы поднимают противовес краном на заднюю часть верхней конструкции, выравнивают его с монтажными отверстиями и затягивают высокопрочные болты с указанным моментом затяжки.Наконец, отрегулируйте натяжение гусеницы (провисание 30–50 мм), проверьте затяжку всех болтов и очистите всю машину для завершения сборки.

Основные навыки работы для сотрудников сборочной линии Shitian

Сборочная команда компании Shitian состоит из квалифицированных техников с опытом работы более 5 лет, обладающих необходимыми навыками для обеспечения качества.большой экскаватор качество:

1. Точное измерение и управлениеОпытно владеет использованием динамометрических ключей, уровней и микрометров для строгого контроля допусков сборки (например, биение вращающегося подшипника ≤0,1 мм).

2. Экспертиза в области гидравлических системОбладает навыками очистки масляных контуров, обнаружения утечек и регулировки давления для предотвращения утечек гидравлического масла или недостаточного давления.

3. Знание принципов модульной сборкиОсвойте стандартизированные процессы для каждого модуля, обеспечивая стабильное качество сборки каждого экскаватора.

4. Строгая осведомленность о качествеВнедрите «самоконтроль, взаимный контроль, специальный контроль» на каждом этапе, чтобы исключить некачественную продукцию.

Часто задаваемые вопросы

Каким стандартам качества соответствуют крупные экскаваторы Shitian?

Наши экскаваторы соответствуют стандартам ISO 9001, сертификации CE и китайским национальным стандартам. Все основные компоненты поступают от международных поставщиков первого уровня и проходят строгие заводские испытания перед отправкой.

Каков производственный цикл для крупного экскаватора?

Общий производственный цикл составляет 25–30 дней, включая 7 дней на подготовку компонентов, 10 дней на изготовление и нанесение покрытия, 5 дней на сборку и 3–5 дней на тестирование. Мы поддерживаем выполнение индивидуальных заказов с гибкими сроками доставки.

Для получения более подробной информации о нашихбольшой экскаватор модели, индивидуальные решения или ценообразование,свяжитесь с международной командой продаж Shitian уже сегодня. Мы готовы предоставить вам комплексные решения в области тяжелой техники и поддержать рост вашего бизнеса.